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透明件手板的做法（一）-驕子模型
經常會遇到客戶做透明塑膠手板，一般說到透明手板開始選材料就是亞克力（PMMA）材質和PC材質以及ABS材質，這3種材質都是常用的制作透明手板模型的。制作工藝上一般可以根據手板的結構、大小和數量來選擇CNC、3D打印或者是真空復模來做，成型之后通過打磨拋光等工序可以做到很高的透明度。
當然CNC 手板也有其不足之處(一）-驕子模型
1）如上所述玩具公仔在軟件設計上比較困難，掌握此技術的人員極少； 在硬件上很難用三軸一次將其完全加工出來，必須分塊加工。而快速成型則 可完整地加工出一個復雜的公仔。
2）由于手板制造業所涉及的行業越來越廣，如汽車行業中的內、外飾件、 汽車燈具、車仔模型等，這些產品都需要多于兩次的定位加工，車仔模型的 車殼甚至需要分六面加工。對此CNC 加工需要多次定位，在路徑處理上也 要分步處理，極易出現差錯
ABS手板模型的加工方式（五）-驕子模型
3.SLS激光快速成型：它和SLA激光快速成型一樣是采用離散／堆積成型的原理．將一個十分復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加，可實現對任意復雜形狀零件的加工。大多用于鑄造和功能復雜的測試樣件。
4.硅膠復模：硅膠模是快速制作模型（Rapid Prototyping）的方式之一，優點是時間快，花費少，加工失敗幾率小等。一付硅膠模具可以做出20件左右同樣的產品。硅膠模可以制作產品的材料：ABS、PC、PP、PA、軟橡膠、透明樣件。
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